כרסום - הוא ... כלי טחינה ותיאור של ההליך

כרסום היא שיטה של ​​טיפול פני השטח,על בסיס פעולה חלופית של השיניים של חותך טחינה. יש מגוון עצום של כלים, בהתאם הפונקציונליות שלהם, חומרים מעובדים, המאפיינים של החלקים להיות מיוצרים.

תכונות תהליך

תהליך כרסום, כמו כל הקייםשיטות של עיבוד חומרים על ידי חיתוך, מבוססת על תנועות הראשי עזר. הראשון הוא סיבוב של המכשיר, והשני הוא האכלה אותו שבץ עובד.

טחינה משטחית מבוצעת בדרך כלל בכמה שלבים עוקבים:

• טיוטה - הסרה ראשונית של שבבים בתפזורתעם רישום של הפרופיל הכללי הכרחי, יש מחלקה דיוק נמוכה. קצבת העיבוד (עובי השכבה להסירו תוך התחשבות בכל הגורמים הנוספים) יכולה להיות בין 3 ל -7 מ"מ, בהתאם לחומר של העוּבָד.
• Poluchistovoe הוא השלב השני של הפשטה של ​​האובייקט כרסום המתוכנן, שבבי הם קטנים יותר, את דיוק העבודה גדל ומגיע כיתה 4-6.
• טהור - גימור זהיר מספק איכות גבוהה של פני השטח ואת קווי המתאר, דיוק גבוהה (כיתה ו -8). הקצבה צריכה להיות 0.5-1 מ"מ.

יישום של כל שלבי עיבוד ישדרישות ייחודיות משלו לכלי עבודה על פי אופי התכנון, החומר, הכמות והאיכות של קצוות החיתוך. לדוגמה, מכשיר טחינה בעל פונקציה מחוספסת מאופיין בשיניים גדולות, ואילו טחנת הגמר יש מבנה רב שיניים רב.

סוגי פעולות כרסום

מגוון רחב של טחנות קיימות מאפשר עיבוד חומרים שונים המורכבות תצורה, מכל זווית. ניתן לחלק כל מיני תהליכים למספר קבוצות:

1. עבודה עם משטחים שטוחים. מחוספס וגימור של מטוסים שאינם נשלפים בעל מיקום אופקי, אנכי או נוטה הוא עשה.
2. עיבוד של חלקים וחלקים בצורת בתפזורת. מטאטא volumetric מבוצע, נותן אובייקטים צורה מסוימת.
3. הפרדה. ההפרדה של חלקים למספר חלקים נעשה, חיתוך חומר עודף.
4. גימור מודולרי. הוא מבוסס על היווצרות הפרופיל הדרוש של העוודה הקיימת, עיצוב חריצים, חריצים, שיניים, שקעים בצורת.

עבור כל שיטה בודדת, בתדירות הגבוהה ביותרכלי כרסום נפרד משמש. החסר של המורכבות מיוחדת מעובדים בעזרת קבוצה של מספרים. לפיכך, כרסום של משטחים רחבים מתבצעת באמצעות מערכת של כלים שיש להם שיניים הסליל רב כיווני כדי להקטין את כוחות צירית.

זנים של חותכים כרסום בהתאם למטרה

כמה תכונות סיווג ידועים,שבו מופצים כל מתקני הטחינה הידועים: בהתאם לחומר, לפי סוג הסכינים, בצורתם, בהתאם לכיוון שבץ העבודה. הפרמטר העיקרי הוא עדיין המינוי.

1. גלילי - עיבוד שבבי על ידי כרסום כל המטוסים האופקיים והאנכיים.
2. סוף - גימור כל המטוסים בכל עמדה.
3. סוף - עבודה של מורכבות שונה, את האפשרות של שטוח, בצורת, מודולרי, כרסום אמנותי.
4. זווית ועיצוב - הסרת שבבים ממשטחי הצד של החסר, אובייקטים פרופיל, ניקוי שקעים בצורת חרוט.
5. חיתוך, חיתוך, שדרה - הפרדה, חיתוך שיניים על חלקי עבודה, יצירת חריצים.

אותו סוג של כלים יכול להיות הבדלים בקוטר, מספר סכינים ותכונות שלהם.

הבדלים מבניים של חותכי כרסום

המאפיינים של סכינים ודרכי תיקון אותם הם פרמטרים חשובים הקובעים את מטרת החותך, בפרט, את איכות העיבוד.

1. כולו הם עשויים מסגסוגת כלי פלדות במהירות גבוהה. לרוב - גלילי, דיסק, מחורץ, טחנות חיתוך.
2. מתחם. ישנן שתי אפשרויות. ב שאנק הראשון של פלדה מבנית מרותך לראש חיתוך - מן הכלי, פלדה במהירות גבוהה, לעתים קרובות פחות - מסגסוגת קשה. ב השני - במהירות גבוהה או קשה מסגסוגת סכינים מולחמים לגוף של המכשיר. הם משמשים סוף סוף חותכים.
3. נבחרות לאומיות. סכינים, לרוב קרביד, מחוברים באופן מכני לגוף הראשי.

טחנות חד פעמיות יש יותר שיניים,אשר מאפשר עיבוד מדויק יותר. אפשרות דומה זמינה עבור כלי מרוכבים המורכבת של ראש קרבן tipped ו שאנק מבניים. החיסרון שלהם הוא רמה גבוהה של ללבוש. לעתים קרובות ציוד זה משמש חצי גימור ושלבים בשלבים של הסרת שבב.

טחנות טרומיות מאופיינים במידה רבההתנגדות ללבוש, חוזק, קשיות וחדות של סכינים, קלות סיבוב ופירוק. עם זאת, כמותית, ביחס לראש אחד, הם מאבדים במידה ניכרת. אלה הם בעיקר מעורבים גס.

מכונות

פעולות הכרייה הנדרשות קובעות את הציוד הדרוש, כולל סוג המכונה שעליה ייווצרו.

מכונות כרסום אופקי נועדועיבוד של מטוסים אופקיים ומשטחים בצורת, ייצור גלגלי שיניים, רישום של כמה פרופילים פרופיל. המכשיר שלהם קובע את החיזוק האופקי של הכלי, לרוב גלילי, דיסק או חותך פנים.

אותם סוגים של עבודה, אבל עם ייחודיתכונות, מאפשר לך לבצע מכונת כרסום אנכית. תכונה מיוחדת היא החזקה אנכית של הכלי, וכתוצאה מכך, את השימוש המועדף של סוף, סוף חותכי מודולרי.

מכונות כרסום אוניברסלי יש מכשירים נוספים עבור הפיכת השולחן ב -3 מטוסים, אשר מאפשר לך לעבוד עם משטחים אופקיים, אנכיים בצורת.

בהפקה סדרתי של חלקים שישבאותו פרופיל, יחידות כרסום העתקה משמשים, המאפשרים ביצוע דפוסים חוזרים או דיכאונות על המטוס עם דיוק מוגבר.

הציוד של העתיד הוא מכונות CNC. הם מבטיחים ביצוע של תוכנית מתוכנת של פעולות, בעיקר עבור כרסום אמנותי או ייצור סדרתי של חלקים. סוף, סוף מודולים מודולריים עם מספר שונה של קצוות חיתוך משמשים.

כרסום הוא עבודה על מכונת חיתוך מיוחד המספק את שבץ עובד של הכלי ואת ההזנה של לחומר.

השפעת מצבי חיתוך על תוצאות העבודה

התוצאות קובעות לא רק ציוד שנבחר באופן רציונלי. האיכות שלהם תלוי כמה טוב את מצבי כרסום נבחרים.

1. יש צורך לקבוע במדויק את הקוטר הנדרשחותך, העיצוב שלו, חומר, מספר השיניים, להקים את הקשר בין ממדי הכלי ואת עובי השכבה להסרה. חשוב עבור מקצועי כדי לשאוף לעובי הדרוש של מתכת להסירו במעבר אחד.
2. גודלו של המכשיר קובע אתמהירות סיבובו, ולפיכך מהירות העבודה. הם נקבעים על המכונה על ידי הגדרת תדר סיבוב ציר - ציר היסוד לאבטחת החותך. איטי מדי או מהר מדי התנועות העובדות העיקריות של ראש חיתוך התוצאה באיכות עיבוד ירודה.
3. מצב חיתוך חשוב הוא האכלה. יש חלוקה בכל המושג הזה. בתחילה, חותך הזנות שן אחת. הוא נבחר על פי הספריות בהתאם לכלי העבודה ולסוג משטח העבודה. לאחר מכן, ההזנה נקבעת לפי מהפכה לדקה, בהתאמה.

חישוב הטחינה מבוסס עלמידע על הקיבולת המותרת של הציוד, סוג השטח שיטופל והכלים שנבחרו. ישנם לוחות נומינליים מלאים בערכים הנדרשים ובבקרה. בחירה רציונלית וחישוב של הפרמטרים העיקריים של העבודה קובעת את איכותה.

תופעות נלוות

כרסום הוא תהליך של הסרת שבב,אשר מאופיין על ידי השפעות תרמיות מוגברת והשפעות מכניות, אשר יכול להשפיע לרעה על היכולות של כלים ותכונות של הסיום. כמה תופעות המשפיעות על התוצאות של פעולות כרסום:

1. הקצף וצמצום של שבבים. החלקת מתכת על משטח החיתוך, לחיצה עליה מקלקלת את תהליך הגמר ואת הסכינים עצמן. זה רלוונטי יותר עבור חומרים רכים.
2. קשוחים. הגדלת קשיות, הפחתת כוח ופלסטיות של שכבת פני השטח של לחומר היא תופעת לוואי של דפורמציה פלסטית, אשר מוסר על ידי טיפול בחום לאחר מכן.
3. חיכוך, החום גדל באזור העבודה, רטט - גורמים להפחית את היעילות של החותך.

כדי למנוע תופעות לוואי, יש צורך להשתמש בטכנולוגיות ובאמצעים נוספים.

הגנה על כלי עבודה וכלי עבודה

כדי למנוע או למזער את ההשפעות השליליות של חיתוך תהליכים על הכלי ואת החומר מעובד, נעשה שימוש בטכניקות הבאות:

1. שימוש בקירור וסיכהנוזלים, להאכיל אותם ישירות לאזור כרסום מפחית חיכוך, היווצרות של עבודה קשה, דבק של שבבי, משמר את חיי השירות הארוכים של סכינים.
2. מערכת הסרת השבבים המסופקת מבטלת את השפעת הצטמקות, ומבחר רציונלי של משטחי גזירה עבור מתכות רכות במיוחד מונע דבק שלה.
3. רטט יכול להיות מופחת על ידי בחירת פינות הקדמי והאחורי של קצוות חיתוך, המהירויות הנדרשות ואת השימוש dampers הרטט.

כרסום עם תהליכים בצד מינימלי דורש מקצועיות גבוהה וניסיון.

כרסום הוא תהליך מורכב ומורכבהגמר של משטחים שונים, ההצלחה של אשר נקבע על ידי בחירה רציונלית של ציוד, כלים, חיתוך מצבים, חומרי סיכה וקירור והתקנים נוספים המשפרים את איכות העבודה.